为什么要推广清洁度要求？

越来越严苛的公差要求，使设备对污染物和残留物更敏感。清洁度变得与设备使用寿命息息相关。大尺寸污染物颗粒（致命颗粒）可能导致设备失效、失灵、失控。废气再循环部件需要极为光滑的（无划伤的）零件表面。噪音控制部件需要极为光滑的（无划伤的）零件表面。回收再利用的相关法律要求无铅产品（极为严苛的残留物要求）。

在分析这些零件的清洁度之前，这些零件需要通过某种方式进行清洗（压力冲洗、超声波）。
污染物颗粒会被从零件上清洗下来，进入清洗溶剂中。这些溶剂将被过滤，所有颗粒会被过滤到滤膜上，然后进行分析。

A.将滤膜放入分析系统后：
B.首先选择测量参数
C.然后把滤膜数据输入至数据库，生成报告表头
D.现在开始滤膜的扫描和分析
依据VDA.19和ISO16232的要求，对滤膜进行自动扫描和分析

在扫描过程中优势:

1:系统会把视场下的单张图片拼接成一张完整的滤膜的图像，并保存在数据库中，该滤膜的完整图像将会以电子形式存档，日后如有需要，可以随时调取后重新分析（例如，当一张滤膜需要同时根据两种清洁度要求出完全不同的两份报告时，不需要拿原有滤膜重新扫描，只需要模拟分析该图像，即可得到所需结果）。在需要追溯时，该功能会变得非常实用。

2: 精确分析圆形区域的系统（如左图，红色圆形区域）此方法可在全视场范围内，进行精确分析和判定（左侧白色矩形所示）

系统在自动扫描并保存滤膜整体图像后，开始分析图像。分析的第一步是特有技术-均质亮度分析，该技术能确保在滤膜背景上的任意位置都有相同亮度。

此项特有技术意味着：
1：即使在如左图所示的滤膜背景明暗严重不均的情况下进行分析，其结果不受背景影响。

2：每张滤膜的情况各不相同，但设备保证其具有均匀的背景亮度，因此在判定时可以保证所有滤膜有相同的亮度阈值。这样做的理由是：用户使用相同的设置和条件来扫描和分析每一张滤膜。从而使分析结果不受人为因素影响。

我们会得到滤膜上颗粒分布情况（包括滤膜上颗粒的尺寸和数量）而且，光学显微镜的扫描结果还可以进行手动修改。结合偏振光的作用,可以判定金属和非金属颗粒。 

opto的报告模板和格式可根据不同用户的公司标准和需求自由设置。我们的标准报告模板里已经清楚的、有条理的展现了几乎所有的必要信息，用户几乎不需要修改或只做微调即可。在这些优点和功能上的提升，使得opto的方案逐渐发展、演变成一个被广泛接受的行业标准。