实验目的：了解产品颗粒杂质的含量、属性、颗粒等级和数量，为后续生产工艺的改进找到污染源

清洗方式：压力喷射清洗

分析方法：显微分析

实验之前先做好准备工作，将滤膜放进烘箱烘干，在干燥皿中冷却后称重，记录滤膜重量；对自动清洗机做空白值实验，达到实验空白要求即可。

第一步：拆掉样品包装。拆包装的过程中，尽量避免磕碰，同时尽量缩短样品在空气中的暴露时间。样品的包装一定要选用干净无杂质的包装物，避免包装杂质对样品的清洁度污染。该定子采用清洁塑料薄膜包裹，避免了在包装、运输环节中的污染。

第二步：将样品放置在清洗机中，设定好清洗参数。因为样品较重，所以使用不锈钢格栅进行承重。

第三步：启动清洗参数开始清洗。为了对样品就行全方位清洗，在清洗过程中需手动翻转样品，喷枪对样品各个夹角、内腔等部位进行多角度冲洗。

在清洗的过程中，发现清洗液无法及时过滤，在清洗槽底部有大量积压。说明该工件颗粒杂质较多，对滤膜造成了堵塞。等待过滤完毕后，取出滤膜，发现滤膜已经被杂质完全覆盖，所以才造成清洗液积压。同时因为滤膜上颗粒杂质的覆盖率太大，已经不具备显微分析条件。如下图：

针对该样品的情况，我们采用三级过滤，第一级用孔径20um的滤膜，第二级用孔径10um的滤膜，第三级用孔径5um的滤膜（滤膜使用前需进行烘干称重步骤）。这样可以将杂质分级过滤，大大提高过滤的效率，避免大颗粒对小孔径滤膜的堵塞。附相确精密仪器定制清洁度三级过滤滤膜夹持器图：

改用新的过滤方式后，对第二个定子样品进行清洗。清洗以后，对三张滤膜进行烘干称重。用此次重量减去之前滤膜的重量得到颗粒杂质的重量。因为采用三级过滤，所以在用显微分析的时候，先分析20um孔径的滤膜，因为清洁度一般是最大颗粒对产品的影响最为突出。然后再分别对剩下的两张滤膜进行扫描分析，从而整体判断该定子的清洁程度。