系统介绍：

相确仪器MeaAMI 2000A全自动铸件孔隙率检测分析系统主要用于分析铝合金和铸铁等铸件的铸造孔隙分析。同时也适用于其他材料的孔隙分析。

随着对轻量化和汽车燃油经济性要求的不断提升，压铸零部件应用数量快速增长，孔隙率对零件的寿命以及力学性能有明显的影响。MeaAMI 2000A孔隙率分析仪可通过制样后保证样品孔隙检测的准确性，从而保障产品的质量。

系统构成：

（1）、光学显微镜主体（体视显微镜或金相）；

（2）、自动移动平台（XY平面移动平台和Z轴辅助对焦自动平台可选）；

（3）、其他显微镜配套辅助系统，如电动物镜转盘，物镜编码器；

（4）、高清成像系统；

（5）、全自动孔隙率分析软件。

使用现状：

压铸件孔隙率的检测被广泛地应用在整车厂的汽车零部件开发和工装样件的认可中。由于压铸工艺的特殊性，压铸产品中必然存在气孔和缩孔等孔洞，而国内绝大多数供应商对孔隙率检测方法和标准要求不了解，同时也没有有效的检测手段。

工业X光探伤设备虽然能够进行检测成像，但获取的图像样品是平面的，并不能分辨到较小的孔隙。这样样品报告大多数无法获得整车厂的任何。但如果使用工业CT挑选样品，以满足对孔隙率的检测，又极大地增加了检测成本。

相确仪器针对以上使用情况，推出破坏性显微分析的孔隙分析系统可以作为X光探伤设备检测孔隙率的一个优良补充。

检测流程：

自动扫描：

自动扫描整个试样。

专业报告：

(1) 、样品制备：可根据客户情况选择金相切割机、镶嵌机和磨抛机的自动化程度、功率、容量和节拍控制；

(2) 、显微镜主体：体视或金相，一般选择金相。可按需求配备自动平台或电动Z轴。

(3) 、分析软件：可根据渠道要求选择软件类型。

铸铝工业、铸铁行业、粉末冶金行业、碳纤维，其他对孔隙率分析有要求的行业。