为什么清洁度检测越来越重要

清洁度检测分析对于组件与零部件的可靠性、工差要求、使用寿命是非常必须的。如何避免颗粒和纤维的污染，对于开发、制造、批量生产以及成品质量控制是至关重要的。因此，提升产品质量，必须使用技术清洁度检测这一重要检测手段。

满足对常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求是非常重要的。当前使用的标准对诸如颗粒物数量、颗粒物尺寸分布以及颗粒物特征等污染属性提出了更详细的信息要求。  相确仪器清洁度检测系统专为满足现代工业及国家和国际标准的清洁度要求而特别设计。组件及零部件的技术清洁度非常重要，特别是在汽车和航空航天行业。

清洁度检测的标准步骤：制样和检测

(01:提取, 02:过滤，03：烘干，04:称重, 05:检验, 06:复审, 07:结果)

颗粒分类：

（1）金属颗粒：通常是最关注的，并且是最关键的颗粒。

（2）非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。

（3）纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上最大的颗粒，其关注度也是相对不高。

将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且较大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。

通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。

对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于其他表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

系统组成:

光学系统：定制的光学显微镜（宏观或金相镜），品牌：奥林巴斯、徕卡、蔡司。

电动平台：高精度配套电动三轴平台（可选配）。

成像装置：高清图像扫描CCD（可选配CMOS USB3.0）。

分析软件：清洁度专业系统分析软件，具有智能化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。

自动清洁度检测系统产品特点：

· 全自动运行扫描，无缝拼接技术

· 经过色差校正的高分辨率光学系统

· 采用像素解决方案

· 电脑控制和操作杆控制XYZ电动平台

· 色温恒定LED光纤照明

· 简单而快捷的操作界面

· 扫描过程中的实时结果

· 最大的可靠性和重复性

· 自动计算金属颗粒，非金属颗粒，纤维颗粒

· 扫描过程自动拍照、进度实时可见；

· 提供全视场图片浏览检查功能，非缩率图，可以实现每个视场定位回溯等功能；

· 对每一个颗粒ID定位，随时聚焦目标图片颗粒，进行颗粒属性尺寸验证

自动清洁度检测系统性能

· 图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度。

· 高精度全新智能聚焦模式，保证每一张图片清晰度。

· 可以缩小放大，实时观察大图中任意地方的局部放大图，也可以全图观察。可回看任何一个颗粒。

· 一键流程化设计。

· 图像标定:根据光学放大倍数定标图像，为图像测量提供测量基准。

· 动态设定分析阈值:为以后全图分析提供提取目标的依据。

· 标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19标准，用户可以根据需要加入不同的分析标准，或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分，按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。

· 自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）

· 评价参数（长度、宽带、面积、纤维最大长度）

· 根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置

· 方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库

· 按照标准ISO 16232 计算工件清洁度代码(CCC)

· 有效微粒处理（例如重叠微粒）,扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。

1、高速运行的部件，防止污染物阻挡运行。如轴承、曲轴、活塞、涡轮增压器、电机内的定子和转子等；

2、液压部件，防止污染物阻塞油路通道。如ABS部件，液压油管，泵阀等；

3、燃油系统，防止堵塞喷油嘴。如火花塞、喷油嘴、燃油系统等；

4、电路电子系统，防止造成电路的短路。如电子线路板、电池线路等；

5、公差严格的部件，防止污染物或残留物影响公差。如ABS\ESB，动力转向系统等。