ClaMea8A设备集成压力喷射清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。该系统颠覆传统手工清洗方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。设备具备高洁净的空气净化功能,并带有自洁净的压缩空气提供动力源(设备内部设有压力泵/隔膜泵/齿轮泵/真空泵等)。
为什么能满足高端清洁度制样的需求:
内腔清洗空间、外形尺寸可定制;
夹持和清洗方式可定制;
程序可编程操作,自动化程度高;
人体工程学设计,彩色高效触摸屏设计;
高效安全过滤膜,自带洁净压缩空气,保证高空白值;
百级洁净度清洗室,十万级无尘室装配;
特点优势:
u 依据清洁度检测要求,从设计、零部件选择、制造过程、装备工艺和环境严格控制以保证自身清洁度;
u 清洗、萃取、过滤和循环一体;
u 人性化可编程智能操作界面,可实现自动化功能;
u 高空白值、高效过滤;
u 清洗室为密闭的洁净空间,减少设备部件自身带来污染;
u 品牌元器件,稳定性好,工业级设计和寿命;
u 尺寸可根据工件尺寸和环境空间进行非标定制;
u 防误操作设计,多重安全保护装置;
u 技术性能好,优化的细节处理。
主要功能
空气层流净化
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤,过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出,层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间(普通实验室空气等级为百万级),为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境,减少外部环境对检测结果的影响。
压力喷射清洗
利用清洗区域内的压力清洗对接口,根据预设的参数,自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪,按照清洗规程,人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。
在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器,可实现同步自动过滤回收,及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。
精滤清洗剂
设备使用清洁度专用清洗液,清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体,清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物,设备集成自动精密过滤清洗液功能,保证清洗液在清洗零件前是洁净的,自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量zui多20L;配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加,用户可根据清洗检测需求,酌情选择添加量,清洗液需要更换时,选择对应控制按钮,打开清洗液排液口,设备自动排出用过的清洗液。
工作状态提示
实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息,工作状态实时监控,遇到错误时,设备自动停止工作并发出报警提示,显示当前错误信息,提供解决问题帮助方法。
清洗参数设置
清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式,参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。
辅助照明
工业级防爆LED辅助照明灯,节能环保、安全可靠,防护等级IP67。
整体尺寸 | 根据零部件尺寸可定制; |
主体架台材质 | 304不锈钢,工业型材; |
压力清洗操作区尺寸 | 根据零部件尺寸可定制,如750*520*800 & 950*700*800; |
压力清洗操作室材质 | 304镜面水槽;断电自锁的清洗室自动升降门; |
主控显示 | HMI人机界面; |
清洗检测压力 | 0MPa -0.5MPa; |
流量范围 | 1L/min-10L/min,精度2%; |
时间设置范围 | 0-9999 S; |
零件清洗参数存储 | 0-99组(默认12组,其它存储数量可定制) |
功能模式选择 | 压力清洗\喷淋清洗\循环清洗\单次清洗\加液\排液\设置等; |
喷枪喷嘴 | 柱状/扇形/细长喷嘴(标配三种) |
不锈钢储液容量 | 20L |
专用溶剂清洗剂 | AP760 |
清洗液循环过滤器精度 | 0.2µm, 1m(两级过滤) |
适用检测滤膜 | Ø47mm/ Ø50mm |
工作电源 | AC220V,50Hz;功率:750W |
需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件,广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。同时满足超声波清洗的较小零件。
例如:
燃油系统;
润滑系统和液压系统(液压阀组、油轨);
动力部件:缸体缸盖,变速箱,连杆,活塞,齿轮,凸轮轴,曲轴,涡轮增压器;
制动系统;
空调和制冷系统;
进气和排气道;
排气后处理系统;
电驱和电池PACK系统。
该系统符合ISO16232-2007,ISO4006,ISO18413,ISO4021,ASTM D2276,VDA19,GB/T3821-2005等国际及国内标准,满足大众、通用、宝马、奔驰、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。