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ClaMEA8A自动压力清洗检测制样设备

简要描述:

ClaMea8A设备集成压力喷射清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。该系统颠覆传统手工清洗方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。设备具备高洁净的空气净化功能,并带有自洁净的压缩空气提供动力源(设备内部设有压力泵/隔膜泵/齿轮泵/真空泵等)。

  • 产品特点
  • 技术规格
  • 应用领域

    为什么能满足高端清洁度制样的需求

    内腔清洗空间、外形尺寸可定制;

    夹持和清洗方式可定制;

    程序可编程操作,自动化程度高;

    人体工程学设计,彩色高效触摸屏设计

    高效安全过滤膜,自带洁净压缩空气,保证高空白值

      百级洁净度清洗室十万级无尘室装配;

    特点优势:

    u 依据清洁度检测要求,从设计、零部件选择、制造过程、装备工艺和环境严格控制以保证自身清洁度;

    u 清洗、萃取、过滤和循环一体;

    u 人性化可编程智能操作界面,可实现自动化功能;

    u 高空白值、高效过滤;

    u 清洗室为密闭的洁净空间,减少设备部件自身带来污染;

    u 品牌元器件,稳定性好,工业级设计和寿命;

    u 尺寸可根据工件尺寸和环境空间进行非标定制;

    u 防误操作设计,多重安全保护装置;

    u 技术性能好,优化的细节处理。

     

    主要功能

    空气层流净化

    设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤,过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出,层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间(普通实验室空气等级为百万级),为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境,减少外部环境对检测结果的影响。

    压力喷射清洗

    利用清洗区域内的压力清洗对接口,根据预设的参数,自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪,按照清洗规程,人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。

    在线过滤制样

    清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器,可实现同步自动过滤回收,及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。

    精滤清洗剂

    设备使用清洁度专用清洗液,清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体,清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物,设备集成自动精密过滤清洗液功能,保证清洗液在清洗零件前是洁净的,自身洁净度可通过终端过滤装置检验。

    添加清洗剂/更换清洗剂

    设备内部一次装载容量zui多20L;配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加,用户可根据清洗检测需求,酌情选择添加量,清洗液需要更换时,选择对应控制按钮,打开清洗液排液口,设备自动排出用过的清洗液。

    工作状态提示

    实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息,工作状态实时监控,遇到错误时,设备自动停止工作并发出报警提示,显示当前错误信息,提供解决问题帮助方法。

    清洗参数设置

    清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式,参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。 

    辅助照明

    工业级防爆LED辅助照明灯,节能环保、安全可靠,防护等级IP67。

    整体尺寸根据零部件尺寸可定制;
    主体架台材质304不锈钢,工业型材;
    压力清洗操作区尺寸根据零部件尺寸可定制,如750*520*800 & 950*700*800;
    压力清洗操作室材质304镜面水槽;断电自锁的清洗室自动升降门;
    主控显示HMI人机界面;
    清洗检测压力0MPa -0.5MPa;
    流量范围1L/min-10L/min,精度2%;
    时间设置范围0-9999 S;
    零件清洗参数存储0-99组(默认12组,其它存储数量可定制)
    功能模式选择压力清洗\喷淋清洗\循环清洗\单次清洗\加液\排液\设置等;
    喷枪喷嘴柱状/扇形/细长喷嘴(标配三种)
    不锈钢储液容量20L
    专用溶剂清洗剂AP760
    清洗液循环过滤器精度0.2µm, 1m(两级过滤)
    适用检测滤膜Ø47mm/ Ø50mm
    工作电源AC220V,50Hz;功率:750W

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    需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件,广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。同时满足超声波清洗的较小零件。

    例如:

    燃油系统;

    润滑系统和液压系统(液压阀组、油轨);

    动力部件:缸体缸盖,变速箱,连杆,活塞,齿轮,凸轮轴,曲轴,涡轮增压器;

    制动系统;

    空调和制冷系统;

    进气和排气道;

    排气后处理系统;

    电驱和电池PACK系统。

    该系统符合ISO16232-2007,ISO4006,ISO18413,ISO4021,ASTM D2276,VDA19,GB/T3821-2005等国际及国内标准,满足大众、通用、宝马、奔驰、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

     


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